Базовые знания ингредиентов
Во-первых, состав электрода:
1, состав положительного электрода:
Состав электрода: а, кобальтат лития: активный материал положительного электрода, источник ионов лития, для батареи, чтобы улучшить источник лития.
б. Проводящий агент: улучшить проводимость листа положительного электрода и компенсировать электронную проводимость активного материала положительного электрода. Поглощение жидкости электролитом листа положительного электрода увеличивается, поверхность реакции увеличивается, а поляризация уменьшается.
с. Связующее PVDF: кобальт лития, проводящий агент и алюминиевая фольга или алюминиевая сетка связаны вместе.
д. Положительный вывод: изготовлен из алюминиевой фольги или алюминиевой полосы.
2, состав отрицательного электрода:
а - графит: активный материал отрицательного электрода, который составляет основное вещество реакции отрицательного электрода; в основном делятся на две основные категории природного графита и искусственного графита.
б. Проводящий агент: улучшает проводимость листа отрицательного электрода и компенсирует электронную проводимость активного материала отрицательного электрода. Улучшите глубину реакции и использование. Предотвратить поколение дендритов. Способность абсорбировать жидкость проводящего материала используется для увеличения границы реакции и уменьшения поляризации. (Может быть выбран в зависимости от размера частиц графита плюс или нет).
с. Добавки: уменьшают необратимые реакции, улучшают адгезию, увеличивают вязкость суспензии и предотвращают осаждение суспензии.
д. Водное связующее: склеивает графит, проводящий агент, добавку и медную фольгу или медную сетку.
е, отрицательный вывод: из медной фольги или никелевой ленты.
Во-вторых, назначение ингредиентов: в процессе дозирования на самом деле различные компоненты в суспензии смешиваются вместе в соответствии со стандартным соотношением, приготовленным в суспензии, чтобы облегчить равномерное покрытие, чтобы обеспечить консистенцию полюсных наконечников. Ингредиенты обычно включают пять процессов, а именно: предварительную обработку, смешивание, смачивание, диспергирование и флокуляцию сырья.
В-третьих, принцип ингредиентов:
(А), принцип положительного дозирования
1. Физико-химические свойства сырья.
(1) Литий кобальтат: неполярное вещество, неправильной формы, размер частиц D50 обычно составляет 6-8 мкм, содержание воды ≤ 0,2%, обычно щелочное, значение рН составляет около 10-11.
Манганат лития: неполярное вещество, неправильной формы, размер частиц D50 обычно составляет 5-7 мкм, содержание воды ≤ 0,2%, обычно слабощелочное, значение pH составляет около 8.
2) Проводящий агент: неполярное вещество, виноградная цепь, содержание воды 3-6%, коэффициент поглощения масла ~ 300, размер частиц обычно составляет 2-5 мкм; в основном, обычная сажа, сверхпроводящая сажа, графитовое молоко и т. д. В больших объемах обычно выбирают сверхпроводящую сажу и эмульсию графита; обычно нейтральный.
(3) связующее PVDF: неполярное вещество, цепь, молекулярная масса в диапазоне от 300 000 до 3 000 000; Молекулярная масса уменьшается после поглощения воды, вязкость ухудшается.
(4) NMP: слабополярная жидкость, используемая для растворения / набухания PVDF и для разбавления суспензии.
3. Смешивание сырья:
(1) Растворение связующего (согласно стандартной концентрации) и термообработка.
(2) Шаровое измельчение кобальтата лития и проводящего агента. Порошок сначала смешивают, а кобальтат лития и проводящий агент связывают друг с другом для улучшения агломерации и проводимости. После приготовления в виде суспензии он не распределяется отдельно в связующем, и время измельчения шарика обычно составляет около 2 часов; во избежание смешивания примесей в качестве мезона шаровой мельницы обычно используется агатовый шар.
4. Дисперсия и смачивание сухого порошка:
(1) Принцип: твердый порошок помещается в воздух. Со временем часть воздуха будет адсорбироваться на поверхности твердого тела. После добавления жидкого связующего жидкость и газ начинают конкурировать за твердую поверхность; если твердое вещество и газ адсорбируются, жидкость сильнее жидкости, и жидкость не может смачивать твердое вещество; если сила адсорбции твердого вещества и жидкости больше, чем сила адсорбции газа, жидкость может смачивать твердое вещество и выдавливать газ. Когда угол смачивания составляет ≤ 90 градусов, твердое вещество смачивается. Когда угол смачивания> 90 градусов, твердые вещества не смачиваются. Все элементы материала положительного электрода могут смачиваться раствором связующего, поэтому дисперсия положительного порошка относительно легка.
(2) Влияние метода дисперсии на дисперсию:
А, постоянный метод (длительное время, плохой эффект, но не повреждает первоначальную структуру материала);
Б. Метод перемешивания; вращение или вращение плюс оборот (короткое время, хороший эффект, но это может повредить структуру отдельных материалов).
1. Влияние перемешивающей лопасти на скорость диспергирования. Лопатки для перемешивания обычно включают змеевидную форму, форму бабочки, сферическую форму, форму лопасти, форму зубчатой передачи и т.п. Как правило, мешалки типа змеевика, бабочки и лопастного типа используются для обработки начальной стадии материалов или ингредиентов, которые трудно диспергировать; сферическая и зубчатая формы используются для разгона менее сложного состояния, и эффект хороший.
2. Влияние скорости перемешивания на скорость дисперсии. Вообще говоря, чем выше скорость перемешивания, тем выше скорость диспергирования, но тем больше ущерб самому материалу и оборудованию.
3. Влияние концентрации на скорость дисперсии. Как правило, чем меньше концентрация суспензии, тем выше скорость дисперсии, но слишком тонкая приведет к потере материала и ухудшению осаждения суспензии.
4. Влияние концентрации на прочность связи. Чем выше концентрация, тем выше прочность на размягчение и выше прочность сцепления; чем ниже концентрация, тем меньше прочность сцепления.
5. Влияние вакуума на скорость дисперсии. Высокий вакуум полезен для газового разряда в щели материала и поверхности, и трудность адсорбции жидкости уменьшается; трудность равномерного диспергирования материала в условиях полной потери веса или снижения гравитации будет значительно уменьшена.
6. Влияние температуры на скорость дисперсии. При подходящей температуре суспензия обладает хорошей текучестью и легко диспергируется. Слишком горячую суспензию легко растереть, а текучесть слишком холодной суспензии будет значительно снижена.
7. Развести. Суспензию доводят до подходящей концентрации для облегчения нанесения покрытия.