1. Предварительная обработка сырья
(1) Литий кобальтат: обезвоженный. Как правило, его выпекают при давлении 120 oC в течение примерно 2 часов.
(2) Проводящий агент: обезвоживание. Обычно его выпекают при 200 ° С в течение 2 часов или около того.
(3) Клей: обезвоженный. Как правило, его выпекают при 120-140 ° С в течение 2 часов при нормальном давлении, а температуру выпекания определяют по молекулярной массе.
(4) NMP: обезвоживание. Используйте обезвоживание сухих молекулярных сит или используйте специальные регенерационные установки для непосредственного использования.
2, смешивание сырья
(1) Растворение связующего (в соответствии со стандартной концентрацией) и термообработка.
(2) Шаровое измельчение литий-кобальтата и проводящего агента: порошок сначала смешивают, а кобальт лития и проводящий агент связывают вместе, чтобы улучшить агломерацию и проводимость. После приготовления в виде суспензии он не распределяется отдельно в связующем, и время измельчения шарика обычно составляет около 2 часов; во избежание смешивания примесей в качестве мезона шаровой мельницы обычно используется агатовый шар.
3. Дисперсия и смачивание сухого порошка:
(1) Принцип: твердый порошок помещается в воздух. Со временем часть воздуха будет адсорбироваться на поверхности твердого тела. После добавления жидкого связующего жидкость и газ начинают конкурировать за твердую поверхность; если твердое вещество и газ адсорбируются, жидкость сильнее жидкости, и жидкость не может смачивать твердое вещество; если сила адсорбции твердого вещества и жидкости больше, чем сила адсорбции газа, жидкость может смачивать твердое вещество и выдавливать газ. Когда угол смачивания составляет ≤ 90 градусов, твердое вещество смачивается. Когда угол смачивания составляет ≤90 градусов, твердые вещества не смачиваются. Все элементы материала положительного электрода могут смачиваться раствором связующего, поэтому дисперсия положительного порошка относительно легка.
(2) Влияние метода дисперсии на дисперсию:
А. Стоячий метод (длительное время, плохой эффект, но не повреждает первоначальную структуру материала);
Б, метод перемешивания; вращение или вращение плюс оборот (короткое время, хороший эффект, но это может повредить структуру отдельных материалов).
1. Влияние перемешивающей лопасти на скорость диспергирования. Лопатки для перемешивания обычно включают змеевидную форму, форму бабочки, сферическую форму, форму зубчатого колеса и тому подобное. Как правило, мешалки типа змеевика, бабочки и лопастного типа используются для обработки начальной стадии материалов или ингредиентов, которые трудно диспергировать; сферическая и зубчатая формы используются для разгона менее сложного состояния, и эффект хороший.
2. Влияние скорости перемешивания на скорость дисперсии. Вообще говоря, чем выше скорость перемешивания, тем выше скорость диспергирования, но тем больше ущерб самому материалу и оборудованию.
3. Влияние концентрации на скорость дисперсии. Как правило, чем меньше концентрация суспензии, тем выше скорость дисперсии, но слишком тонкая приведет к потере материала и ухудшению осаждения суспензии.
4. Влияние концентрации на прочность связи. Чем выше концентрация, тем выше прочность на размягчение и выше прочность сцепления; чем ниже концентрация, тем меньше прочность сцепления.
5. Влияние вакуума на скорость дисперсии. Высокий вакуум облегчает газовый разряд материала зазора и поверхности и уменьшает трудность адсорбции жидкости; трудность равномерного диспергирования материала в условиях полной потери веса или снижения гравитации будет значительно уменьшена.
6. Влияние температуры на скорость дисперсии. При подходящей температуре суспензия обладает хорошей текучестью и легко диспергируется. Слишком горячую суспензию легко растереть, а текучесть слишком холодной суспензии будет значительно снижена.
7. Развести. Суспензию доводят до подходящей концентрации для облегчения нанесения покрытия.